深井潜水泵的转子周期性振动

深井潜水泵机械密封泄漏的原因及解决方案。

机械密封又称端面密封，通常称为“机械密封”，是深井潜水泵防水的关键部件，机械密封泄漏在潜水泵故障中很常见，机械密封运行直接影响泵的正常运行，为了保证潜水泵的正常运行，避免机械密封泄漏造成的事故，机械密封泄漏总结分析如下。

潜水泵机械密封漏水。

首先，定期泄漏。

1.深井潜水泵转子轴向运动过大，辅助密封和轴过盈，动环不能在轴上灵活移动。泵翻转和静环磨损后，泵无法得到补偿位移。

相应的解决方案：当我们组装潜水泵机械密封时，潜水泵轴的轴向运动量应小于0.1mm，辅助密封和轴的过盈量应适中。在保证径向密封的同时，动环组装后可在轴上灵活移动（将动环压回弹簧，可自由弹回）。

2.深井潜水泵机械密封面润滑油量不足也会导致干摩擦或拉毛密封端面。相应的解决方案：潜水泵油室内润滑油表面的高度应高于移动和静环的机械密封面。

3.深井潜水泵的转子周期性振动。由于定子与上下端盖不平衡，或叶轮与主轴不平衡，蒸汽腐蚀或轴承损坏（磨损），这将缩短密封寿命和泄漏。相应的解决方案：上述问题可根据维护标准进行纠正。

二是潜泵机密封泄漏造成的潜泵磨轴现象。

715kW以下的小型泵机密封故障通常会产生磨轴。潜水泵的磨轴位置主要包括：动环辅助密封圈、静环位置和少数弹簧。

磨轴的主要原因：

1.BIA型双端面机械密封，反压状态不佳，介质中的颗粒和杂质容易进入密封面，使密封失效。

2.深井潜水泵磨轴的主要部件为橡胶波纹管，由于上密封面润滑不良，动静环之间的摩擦扭矩大于橡胶波纹管与轴之间的传动扭矩，相对旋转。

3.由于污水中的弱酸和弱碱腐蚀，橡胶零件没有弹性。有些已经腐烂，失去了应有的功能，导致磨轴。

解决方法：

1.确保下盖和油室的清洁度，禁止组装不清洁的润滑油。

2.密封油室内油面应高于动静环密封面。

3.根据不同的介质选择不同结构的密封件。高扬程泵应重新设计密封结构，腐蚀性介质橡胶应采用耐弱酸、弱碱氟橡胶。密封静环应防止转售。

第三，深井潜水泵高压引起的机械密封泄漏。

1.当弹簧比压力和总压力设计过大，密封腔内压力超过3MPa时，高压和压力波造成的机械密封泄漏会使密封端面比压力过大，液膜难以形成，密封端面磨损严重，热量增加，导致密封面热变形。